زبری سنجی (Surface Roughness Measurement) فرآیندی است برای اندازه‌گیری میزان ناصافی و برجستگی‌های سطح یک جسم. این اندازه‌گیری با استفاده از دستگاه‌های زبری سنج انجام می‌شود که سطوح مختلف را با مقیاس‌های دقیق ارزیابی می‌کنند. ناصافی‌های سطح می‌تواند بر عملکرد قطعات مکانیکی و صنعتی تأثیر بگذارد و به همین دلیل در صنایع تولیدی و مهندسی مانند ماشین‌کاری، قالب‌سازی و مهندسی مواد بسیار اهمیت دارد. این اندازه‌گیری معمولاً با پارامترهای مختلف مانند Ra (متوسط زبری سطح) و Rz (زبری نقطه‌ای) بیان می‌شود.
تعمیر زبری سنج
تعمیر و نگهداری زبری سنج‌ها از برندهای مختلف به دلیل دقت و حساسیت این دستگاه‌ها بسیار اهمیت دارد. ما در مجموعه خود خدمات تخصصی تعمیر و کالیبراسیون انواع زبری سنج از برندهای معتبر جهانی مانند Mitutoyo، Taylor Hobson، Tesa، و Mahr را ارائه می‌دهیم. تیم فنی ما با استفاده از قطعات اصلی و استانداردهای بین‌المللی، دستگاه‌های زبری سنج شما را به حالت ایده‌آل بازمی‌گرداند. خدمات ما شامل تعمیر برد الکترونیکی، تعویض سنسورها، و کالیبراسیون دقیق برای حفظ کارایی و دقت اندازه‌گیری دستگاه‌ها است.
این شرکت با تجربه ای طولانی در زمینه تعمیر انواع دستگاه های زبری سنجی (Roughness Tester) ، امکان عیب یابی و رفع عیب دستگاه های زبری سنج از برند های معتبر به شرح ذیل را دارا می باشد:
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) مدل M1,M2,PS1,M300 و…از کمپانی MAHR المان(کارشناسان آموزش دیده از کمپانی mahr آلمان و نمایندگی تعمیرات)
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) مدل TR200 ،TR100،TR110 و … از کمپانی Time(نماینده رسمی کمپانی تایم چین)
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) مدل SJ-210 و …از کمپانی Mitutoyo ژاپن
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) مدل RT200 و … از کمپانی PCE آلمان
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) از کمپانی INSIZE
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) مدل W10،T1000و … از کمپانی ( Hommelwerke) HOMMEL ETAMIC
دستگاه صافی سنج (زبری سنج) از کمپانی Taylor Hobson ) AMETEK )
علاوه بر امکان تعمیرات الکترونیکی دستگاه های زبری سنج وکالیبره دقیق ، امکان تعمیر و تنظیم پروب های (سوزن) ادوات فوق نیز در این مجموعه وجود دارد.
برای اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.
زبری سنجی و اهمیت آن در صنعت
زبری سنجی فرآیندی است که برای ارزیابی کیفیت سطوح در صنعت استفاده می‌شود. این فرآیند میزان ناصافی یا صافی سطح یک جسم را بررسی می‌کند. زبری سطوح می‌تواند تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر قطعات مکانیکی داشته باشد، به‌ویژه در صنایع هوافضا، خودروسازی، و پزشکی.
زبری سطوح معمولاً با پارامترهای مختلفی مانند Ra (متوسط زبری) و Rz (ارتفاع ناصافی‌ها) اندازه‌گیری می‌شود. این اطلاعات به مهندسان کمک می‌کند تا کیفیت سطوح تولیدی را کنترل و تضمین کنند.
روش‌های اندازه‌گیری زبری سطوح
اندازه‌گیری زبری سطوح به‌طور کلی به دو روش انجام می‌شود:
-
روش‌های تماسی: از دستگاه‌هایی به نام پروفیلومتر استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با لمس سطح، ناصافی‌ها را ثبت و تجزیه و تحلیل می‌کنند.
-
روش‌های غیرتماسی: از تکنیک‌های نوری و لیزری استفاده می‌شود که بدون تماس مستقیم با سطح، آن را تحلیل می‌کنند.
کاربردهای زبری سنجی
زبری سنجی در بخش‌های مختلف صنعتی کاربرد دارد:
-
مهندسی مواد: بررسی زبری برای بهبود ویژگی‌های سطحی مواد مانند مقاومت به سایش.
-
ماشین‌کاری و تولید: کنترل کیفیت در مراحل نهایی تولید برای بهبود عملکرد قطعات.
-
صنایع خودروسازی: تضمین عملکرد بهتر قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها و پیستون‌ها.
-
پزشکی: در تولید ابزارهای پزشکی و پروتزها که سطح صاف و بی‌نقص بسیار حیاتی است.
نتیجه‌گیری
زبری سنجی بخش مهمی از کنترل کیفیت در بسیاری از صنایع است. اندازه‌گیری دقیق ناصافی سطوح به مهندسان و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا از کارایی و عملکرد بهینه قطعات و محصولات اطمینان حاصل کنند.
